是我国耗能最多的设备之一。据资料表明，我国在用工业锅炉有50多万台，每年所消耗的能源约占国家总消耗能源的1/3。因此重视锅炉节能工作的研究，用全自动变频节能控制柜降低能耗，重视节能和环保是非常重要的。

　　锅炉根据所用燃料的不同可细分为燃煤、燃油、燃气三大类。靖江利源自动化节能设备有限公司研制的锅炉节能变频技术主要用于工业燃煤锅炉。 经过调研发现，当蒸汽锅炉蒸汽压力或导热油炉工艺油温低于下限设定值时，锅炉内可燃物质燃烧启动;当蒸汽压力或工艺油温高于上限设定值时，锅炉内物质燃烧停止。而经常启停鼓风引风，造成燃煤状态极不稳定，浪费了大量的电力和煤。同时，有些企业采用的是根据锅炉的负荷变化来控制炉排的速度，达到锅炉内可燃物质的连续燃烧，但鼓风、引风的风量却不能随着炉排运行的变化而变化，这样就造成当负荷大、炉排速度快时鼓风量显得偏小，可燃物质燃烧不完全;而当负荷小，炉排速度慢时，鼓风量又显得偏大，使得一些过剩的空气不能参与燃烧而中和炉膛温度后由引风排出，造成一定能量的浪费。在实践中也注意到锅炉因运行监测仪表的不全，不能对锅炉运行状态随时做出准确判断并实施相应的控制调整和因锅炉自动化控制运行程度低，无法使锅炉实现运行最佳态势，以及与锅炉配套的鼓风机、引风机功率偏大，不能在设计高效率区运行，致使风阻和能量损失。

　　以上这些都是可以挖掘的节能潜在点。

　　靖江利源自动化节能设备有限公司推出了荣膺国家专利的一种变频柜的连接装置，LYGQ系列油炉全自动变频节能柜和变频器全自动节能控制箱。其原理是采撷先进的变频技术、PLC程序控制器、触摸屏、自动化仪器仪表、PID调节仪等来自动调节锅炉的引风、鼓风风量和炉排的供煤量，使炉膛负压保持在一个理想值上，并能根据工艺油温自动调整锅炉内可燃物质的燃烧力度，减少引风机、鼓风机的启停次数，达到使工艺油温、蒸汽压力保持稳定，提升产品质量，提高热利用率和节约用电用煤的目的。据测算，LXGQ系列变频节能控制柜、控制箱使用后能带来明显的综合效益：节约用电≥30%，平均节煤3%～10%;有效地降低了排烟浓度，极大地降低了对环境的有害污染;因采取软启动驱动电机的方式，延长了电机和相关设备的使用年限。

　　该节能产品在浙江的众多印染企业应用，如宁波申洲针织有限公司。实践后，通过一星期的抄表核算，发现在未用节能变频控制柜前，8条生产线日均用电1182.857 kW.h，使用节能变频控制柜后，同样的8条生产线日均用电只有891.42 kW.h，净减291.437 kW.h。用煤统计：在未用节能变频控制柜前，8条生产线日均用煤33.576吨，使用节能变频控制柜后，8条生产线日均用煤31.409吨，日净减用煤2.162吨。

　　使用表明，燃煤锅炉节能变频控制柜、控制箱有利于节能、环保，降低生产费用，提高经济效益。